納品の流れ POPができるまで、6つの工程に分かれています。

営業担当がすべての工程を理解し、責任を持ってミッションを遂行。

ヒアリング

クライアント様との打合せ。ターゲットユーザー・目的・条件などをしっかりと
ヒアリング。お客様と意識を共有し、ストレスのない案件進行を目指します。

企画

ゼロから確実にプロデュース。POPなど販促製作物を
「より雄弁なセールスマン」に創造するための提案を行います。

試作・提案

市場分析やコンセプトワークにのっとりPOP形状製作をスタート。
試作品のモニタリング調査などにより、より効果的なアプローチ方法を発見します。

印刷・加工

最新の設備・機器を駆使して印刷以降の加工を内製化。
高い品質&コストダウンのダブルニーズに応えられるのがアスノックの自慢です。

セットの組立

自社工場だけでなく、数多くの協力工場を擁しています。
だから大量の注文、短納期あるいは多品種少量生産にもフレキシブルに対応可能です。

納品

徹底した品質管理のもと、たとえ短納期であっても、
.ご希望の納期どおりに製作物をお届けします。

アスノック、工場へのこだわり

  • ドライフォグ空調加湿システム(全室)
  • セット組立スペース
  • 企画室
  • 工場全体

設備一覧

  • ■A倍自動合紙機 1,300×1,600mm
    ■A倍手差し打抜き機 940×1,270mm
    ■スチレン自動打抜き機 695×1,000mm
    ■菊全自動打抜き機 730×1,030mm 2台
  • ■菊半才自動打抜き機 490×660mm
    ■自動落丁機 700×1,000mm
    ■A倍断裁機 1,350mm
    ■スチレンスリッター 1,300×1300mm
  • ■ラミネーター 850×1,100mm
    ■組立加工場 300㎡×3室
    ■組立加工用コンベア 15m×1ライン/7m×1ライン
    ■厚紙計数器 2台
  • ■インライングルーイングマシン
    ■自動ポリ入れシーラー
    ■ドライフォグ空調加湿システム
    ■CAD・サンプルカッター 東京・大阪 各1台

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